In unserer Edelstahl- und Stahlfertigung vereinen wir höchste Präzision mit strikter Prozesstrennung. Aus gutem Grund: Nur so lassen sich Korrosionsschutz und wirtschaftliche Verarbeitung für Industrieanwendungen miteinander vereinen.
Stahl und Edelstahl werden bei uns zum Schutz vor Fremdrost, Kontaktkorrosion und Qualitätsmängeln immer getrennt verarbeitet.
Egal ob MAG- oder WIG-Schweißen: Unsere zertifizierten Schweißer arbeiten nach höchsten Standards für belastbare, saubere Nähte.




In unserer Produktion werden Edelstahl und Stahl strikt voneinander getrennt – der Schlüssel für fehlerfreie Produkte und Beständigkeit. Die Metallverarbeitung erfolgt deshalb in separaten Fertigungsbereichen mit eigenen Werkzeugen, Maschinen und Arbeitsplätzen. So verhindern wir jegliche Art von Kreuzkontamination, die zu Qualitätseinbußen führen würde.
Das Herz unserer Edelstahl- und Stahlfertigung sind unsere Schweißer. Mit Geschick und einem hohen Maß an Konzentration produzieren sie saubere, belastbare Nähte mit minimalen Verzügen – egal ob bei Einzelstücken oder Serienfertigung.
Die konsequente Trennung von Metallen zahlt sich in mehrerer Hinsicht aus: Sie sichert höchste Produktqualität und ermöglicht sortenreines Recycling. Das Ergebnis: Ressourcenschonung, die Projekte wirtschaftlicher macht und langlebige Produkte garantiert.
Unsere Schweißer beherrschen MAG-, WIG und andere Verfahren nach höchsten Qualitätsstandards für belastbare, saubere Nähte.
Von 20 bis 60 m²: Unsere Fertigungsplätze lassen sich den Anforderungen und Maßen des Bauteils bzw. der Konstruktion anpassen.
Schweißen erfordert ein hohes Maß an Konzentration. Durch wechselnde Anforderungen verhindern wir Eintönigkeit und damit eine erhöhte Fehleranfälligkeit.
Eine Ringabsaugung in der Fertigung sowie Arbeitsplätze mit Hebehilfen und Schweißhelmen mit Frischluft-Belüftung schützen die Gesundheit unseres Teams.
Hier finden Sie die häufigsten Fragen zu unserer Edelstahl- & Stahlfertigung – und unsere Antworten dazu. Für weitere Fragen zu unseren Leistungen oder Projekten sind wir jederzeit persönlich für Sie da.
Wir machen das Schweißverfahren abhängig von Material, Anforderung und Anwendungsbereich. Am häufigsten kommen MAG- und WIG-Schweißen zum Einsatz: Für Stahl nutzen wir das MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas) – effizient und ideal für Konstruktionen und dicke Bleche. Für Edelstahl kommt das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) zum Einsatz, das minimale Verzüge und saubere, korrosionsbeständige Nähte ermöglicht.
Die sogenannte Schwarz-Weiß-Trennung verhindert Kreuzkontamination: Stahlpartikel auf Edelstahl würden die schützende Passivschicht zerstören und zu Rost führen. Zudem schützen wir vor galvanischer Korrosion, die entsteht, wenn unterschiedliche Metalle direkt verbunden werden. Die Trennung garantiert makellose Oberflächen und dauerhafte Beständigkeit.
Unsere flexiblen Fertigungsplätze zwischen 20 m² und 60 m² ermöglichen die Bearbeitung unterschiedlichster Bauteile – von kleinen Einzelkomponenten bis zu komplexen Baugruppen. Die wechselnden Anforderungen halten unsere Mitarbeiter konzentriert und verhindern Eintönigkeit.
Ja. Nach dem Schweißen können wir Ihre Bauteile in weiteren Arbeitsschritten veredeln – von der Oberflächenbehandlung bis zur Endmontage. Sprechen Sie uns an, und wir finden gemeinsam die optimale Prozesskette für Ihr Projekt.