V2A, V4A und mehr: Edelstahlfertigung für höchste Ansprüche
Edelstahl ist nicht gleich Edelstahl. Aus gutem Grund, denn je nach Anwendung stellen sich unterschiedliche Anforderungen an Material, Verarbeitung und Oberflächenqualität. Bei Brosius fertigen wir seit etlichen Jahren hochwertige Edelstahlbauteile für Branchen, bei denen es auf höchste Qualität, Haltbarkeit und Präzision ankommt – von der Lebensmittelindustrie über die Pharmatechnik bis hin zu anspruchsvollen Außenanwendungen. Unsere Stärke: Wir garantieren Sortenreinheit und setzen auf durchdachte Produktionsschritte, die Qualität und Arbeitssicherheit gleichermaßen fördern.
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Lebensmittelecht, widerstandsfähig, hochhitzebeständig
In unserer Produktion kommen verschiedene Edelstähle zum Einsatz, die sich ganz nach den Wünschen und Plänen unserer Kunden richten. So verwenden wir beispielsweise die lebensmittelechten Stähle der Güteklassen V2A und V4A. Diese Materialien erfüllen höchste hygienische Anforderungen. Doch auch hier gibt es Unterschiede, die auf den späteren Einsatz ausgelegt sein müssen. Ein verallgemeinerndes Beispiel:
Während V2A meist in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz kommt, ist V4A in der Chemie-, Pharma- und Medizintechnik aufgrund seiner Beständigkeit gegen Chemikalien und Säuren oftmals die bessere Wahl.
Darüber hinaus kommt in unserer Produktion auch hochhitzebeständiger Edelstahl zum Einsatz sowie solcher, der speziell für Außenanwendungen geeignet ist.
Vollautomatisiert von Anfang bis Ende
Bei der Verarbeitung von Edelstahl kommt es auf saubere, reproduzierbare Schweißnähte ohne Verzug im Werkstück an – Ansprüche, die unsere zertifizierten Schweißer erfüllen. Diese Fachkompetenz zeigen wir unter anderem beim Orbitalschweißen von Rohrleitungen, die für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie, die Halbleiter- und Elektroindustrie sowie andere Branchen relevant ist.
Neben der Expertise unserer Schweißer setzen wir auf einen Arbeitsprozess, bei dem alle Schritte kontrolliert werden. Auf diese Weise werden Unregelmäßigkeiten schon lange vor der Fertigstellung erkannt. Zudem verfügen wir über getrennte Fertigungshallen für Edelstahl und Stahl, was die Sortenreinheit sicherstellt und jegliche Kreuzkontamination verhindert.
Ergonomie und Arbeitssicherheit als Erfolgsfaktor
Für reproduzierbare, saubere Schweißnähte ist beim Edelstahl höchste Konzentration gefordert. Um diese zu gewährleisten, haben wir ein Arbeitsumfeld geschaffen, bei dem unsere Mitarbeiter im Mittelpunkt stehen.
Unsere Arbeitsplätze haben nicht nur unterschiedliche Größen für unterschiedliche Kundenanforderungen, sondern verfügen auch über Hebehilfen. Auf diese Weise muss niemand in unserem Team schwere Werkstücke selbst anheben. Hinzu kommen Schweißtische, die sich auf die Körpergröße anpassen lassen. Weitere Maßnahmen zum Schutz unserer Mitarbeiter sind Frischluft-Schweißhelme und eine Schleifmaschine für Wolframnadeln (Wolframelektroden-Schleifgerät), welche vor gesundheitlichen Risiken schützt.
Das zeigt: Bei Brosius ist die Edelstahlfertigung mehr als nur reine Materialbearbeitung. Sie ist die Verbindung aus der Kompetenz unserer Mitarbeiter, der Prozesskontrolle und einem Arbeitsumfeld, das Qualität statt schneller Abfertigung fördert.